ریخته‌گری فوم گمشده، که به عنوان ریخته‌گری قالب جامد نیز شناخته می‌شود، برای اتصال و ترکیب مدل‌های فوم هم‌اندازه با ریخته‌گری‌ها در خوشه‌های مدل است.پس از مسواک زدن با رنگ نسوز و خشک شدن، برای مدل سازی ارتعاشی در ماسه کوارتز خشک دفن می شوند و تحت فشار منفی ریخته می شوند تا خوشه مدل شود.تبدیل به گاز مدل، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند، جامد و سرد می شود تا روش ریخته گری جدید را تشکیل دهد.کل جریان فرآیند به شرح زیر است:

ابتدا انتخاب دانه های فوم:

دانه های رزین پلی استایرن منبسط شونده (EPS) معمولاً برای ریخته گری فلزات غیر آهنی، آهن خاکستری و ریخته گری فولاد عمومی استفاده می شود.

2. ساخت مدل: دو حالت وجود دارد:

1. ساخته شده از دانه های فوم: پیش فوم - پخت - قالب گیری فوم - خنک کننده و بیرون ریختن

①پیش فوم کردن: قبل از اینکه دانه های EPS به قالب اضافه شوند، باید از قبل فوم شوند تا دانه ها به اندازه خاصی منبسط شوند.فرآیند پیش فومینگ چگالی، ثبات ابعادی و دقت مدل را تعیین می کند و یکی از لینک های کلیدی است.سه روش مناسب برای پیش فوم کردن مهره ها وجود دارد: پیش فوم با آب گرم، پیش فوم با بخار و پیش فوم در خلاء.مهره های پیش فوم شده با خلاء دارای سرعت کف بالا، دانه های خشک هستند و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

②پیری: دانه های EPS از پیش فوم شده برای مدت زمان معینی در یک سیلو خشک و دارای تهویه قرار می گیرند.برای متعادل کردن فشار خارجی در سلول‌های مهره‌ها، مهره‌ها قابلیت ارتجاعی و انبساط مجدد داشته باشند و آب روی سطح مهره‌ها را خارج کنید.زمان پیری 8 تا 48 ساعت است.

③ قالب گیری فوم: مهره های EPS از قبل فوم شده و پخته شده را در حفره قالب فلزی پر کنید و مهره ها را گرم کنید تا دوباره منبسط شوند، شکاف های بین مهره ها را پر کنید و مهره ها را با یکدیگر فیوز کنید تا سطحی صاف تشکیل دهند. .قبل از رها شدن قالب باید سرد شود تا مدل تا زیر دمای نرم شدن خنک شود و بعد از سفت شدن و فرم دادن به مدل بتوان قالب را آزاد کرد.پس از آزاد شدن قالب، باید زمانی برای خشک شدن و تثبیت ابعادی مدل وجود داشته باشد.

2. ساخته شده از ورق پلاستیک فوم: ورق فوم پلاستیک - برش سیم مقاومتی - باندینگ - مدل.برای مدل های ساده می توان از دستگاه برش سیم مقاومتی برای برش ورق پلاستیکی فوم به مدل مورد نیاز استفاده کرد.برای مدل های پیچیده، ابتدا از یک دستگاه سیم برش مقاومتی استفاده کنید تا مدل را به چند قسمت تقسیم کنید و سپس آن را بچسبانید تا یک مدل کامل شود.

3. مدل‌ها در خوشه‌ها ترکیب می‌شوند: مدل فوم خودفرآوری شده (یا خریداری شده) و مدل رایزر ریختن با هم ترکیب شده و به هم متصل می‌شوند تا یک خوشه مدل را تشکیل دهند.این ترکیب گاهی قبل از پوشش، گاهی در آماده سازی پوشش انجام می شود.این در طول مدل سازی جعبه پس از تعبیه انجام می شود.این یک فرآیند ضروری در ریخته گری فوم از دست رفته (جامد) است.مواد پیوندی که در حال حاضر استفاده می شود: لاتکس لاستیکی، حلال رزین و چسب ذوب داغ و کاغذ نوار.

4. پوشش مدل: سطح مدل فوم ریخته گری جامد باید با ضخامت خاصی از رنگ پوشش داده شود تا پوسته داخلی قالب ریخته گری را تشکیل دهد.برای رنگ مخصوص ریخته گری فوم از دست رفته، آب را اضافه کرده و در مخلوط کن رنگ هم بزنید تا ویسکوزیته مناسبی بدست آید.رنگ هم زده داخل ظرف ریخته می شود و گروه مدل با روش های غوطه وری، برس زدن، دوش گرفتن و پاشش پوشش داده می شود.به طور کلی، دو بار اعمال کنید تا ضخامت پوشش 0.5 تا 2 میلی متر شود.با توجه به نوع آلیاژ ریخته گری، شکل ساختاری و اندازه انتخاب می شود.پوشش در دمای 40 ~ 50 درجه سانتیگراد خشک می شود.

5. مدل سازی ارتعاشی: فرآیند شامل مراحل زیر است: آماده سازی بستر شنی - قرار دادن مدل EPS - پر کردن شن - آب بندی و شکل دهی.

①آماده سازی بستر شنی: جعبه ماسه با محفظه استخراج هوا را روی میز ویبره قرار داده و آن را محکم ببندید.

②مدل را قرار دهید: پس از لرزش، گروه مدل EPS را با توجه به نیاز فرآیند روی آن قرار دهید و با ماسه آن را ثابت کنید.

③ پر کردن شن و ماسه: ماسه خشک را اضافه کنید (چند روش اضافه کردن ماسه) و همزمان ارتعاش (X، Y، Z در سه جهت) را اعمال کنید، زمان به طور کلی 30 ~ 60 ثانیه است، به طوری که ماسه قالب گیری با تمام قسمت ها پر شود. از مدل، و ماسه با ماسه پر شده است.چگالی ظاهری افزایش می یابد.

④ مهر و موم و شکل: سطح جعبه شن و ماسه با فیلم پلاستیکی مهر و موم شده است، داخل جعبه شن و ماسه با یک پمپ خلاء به خلاء خاصی پمپ می شود و دانه های شن و ماسه با اختلاف فشار اتمسفر به یکدیگر "پیوند" می شوند. فشار در قالب، به طوری که از فروپاشی قالب در طول فرآیند ریختن جلوگیری شود.، به نام "تنظیم فشار منفی" که بیشتر استفاده می شود.

6. جایگزینی ریختن: مدل به طور کلی در حدود 80 درجه سانتیگراد نرم می شود و در 420 ~ 480 درجه سانتیگراد تجزیه می شود.محصولات تجزیه سه قسمت دارند: گاز، مایع و جامد.دمای تجزیه حرارتی متفاوت است و محتوای این سه متفاوت است.هنگامی که قالب جامد ریخته می شود، در زیر گرمای فلز مایع، مدل EPS دچار پیرولیز و تبدیل به گاز می شود و مقدار زیادی گاز تولید می شود که به طور مداوم از طریق ماسه پوشش تخلیه شده و به بیرون تخلیه می شود و هوای خاصی را تشکیل می دهد. فشار در قالب، مدل و شکاف فلزی.فلز به طور مداوم موقعیت مدل EPS را اشغال می کند و به جلو پیش می رود و فرآیند جایگزینی فلز مایع و مدل EPS رخ می دهد.نتیجه نهایی جابجایی، تشکیل یک ریخته گری است.

7. خنک کننده و تمیز کردن: پس از سرد شدن، راحت ترین روش ریختن ماسه در ریخته گری جامد است.امکان کج کردن جعبه شنی برای بلند کردن ریخته گری از جعبه شنی یا بیرون آوردن مستقیم ریخته گری از جعبه شنی وجود دارد و ماسه ریخته گری و ماسه خشک به طور طبیعی از هم جدا می شوند.شن و ماسه خشک جدا شده تصفیه شده و دوباره مورد استفاده قرار می گیرد.